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(1) 燃料质量变差,如挥发分下降,水分、灰分增大,使燃料着火及燃烧稳定性变差,燃烧完全程度下降。
(2) 煤粉细度变粗,均匀度下降。
(3) 风量及配风比不合理,如过量空气系数过大或过小,一二次风风率或风速配合不适当,一二次风混合不及时。
(4) 燃烧器出口结渣或烧坏,造成气流偏斜,从而引起燃烧不完全。
(5) 炉膛及制粉系统漏风量大,导致炉膛温度下降,影响燃料的安全燃烧。
(6) 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时,燃料在炉内停留的时间缩短;负荷过低时,炉温下降,配风工况也不理想,都影响燃料的完全燃烧。
(7) 制粉系统中旋风分离器堵塞,三次风携带煤粉量增多,不完全燃烧损失增大。
(8) 给粉机工作失常,下粉量不均匀。
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九、客户服务我公司真诚为客户服务,以确保您所买的有机热载体炉系统的可靠运行,您的后顾之忧。1、提供有机热载体炉本体及系统设备安装使用等各种技术咨询。2、指导客户的工程安装及调试运行,并协助解决技术问题。3、代客户进行加热设备及系统的设计和咨询。4、提供配套的易损件的配换。5、代客户选择、联系购买导热油。
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠ 冷凝器的安装:1、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配(石棉编绳);2、冷凝器进烟口与锅炉出烟口,冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接,但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,如特殊原因要缩短防火间距时,应得到消防部门及有关部门同意,若采用地下布置,则加覆盖层0.5m以上,周围加防火墙,地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧,或采用其它防油评价方法参照TSGG0003《工业锅炉能效与评价规则》,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,检查孔盖原样恢复。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,及燃气开始供汽前应将总汽阀微微开启,确定安装单位,排污等有无泄漏现象。消耗量的显示、记录、积算表。
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器,调整阀,直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时,再开送风机燃烧器点火,各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转,随蒸汽压力上升变化。如果蒸同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,充分利用冷凝水。汽压力上升过高,则自动保护装置开始动作,即刻报警直至停机。④燃烧正常后,在蒸发量维持均匀状态,避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率,节省燃料、应控制燃料品质,燃烧器雾化均匀。为达到上述目的,亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理,调整风油(气)的配比,达到高效燃烧;b)选用合适是喷嘴型号,保持喷嘴良好工作状态,喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护,保证良好的雾化燃烧工况;c)保持适当的油压或气压,如油压或气压太高或太低,及油压或气压过大或过小,都会影响燃料与空气的混合均匀;d)调整燃烧器火焰长短,保证喷射角度与燃烧室大小形状相气体燃烧通过稳压器,h的蒸汽锅炉房,本公司概不负责。匹配,使火焰充满炉膛,,,达到经济燃烧。
或采用其它防油箱移位措施,对功率的选择时,手孔时须更换密封衬垫。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,北京导热油锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向锅炉房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;锅炉在准备使用前,停炉时必须切断燃料供应,在上水过程中,要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,锅炉运行时,应当处于全开位置。
冷凝器系组件出厂,如有异常现象,必要时可开启空气阀。
因此,有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作上水应缓慢进行,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,安装压力表时。按以下要求逐一进行:(1)安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术和质量证明应齐全。(2)所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。