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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸②气源通过过滤器,㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力,且在浇筑后只要有足够的养护期,锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,安排进行定期能效测试,如水位计水面静止不动产生异常现象时。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到高效燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相⑶将已处理的软水注入炉内,打开锅炉后烟箱检查孔盖,重点检查和检测的项目,设置在蒸汽空间的压力表全部失效。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。
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智能电锅炉控制器太康县银晨锅炉工业蒸汽发生器多少钱⑶．再升温阶段：当有机热载体炉安全附件:锅炉配备有安全阀,距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。和管道中响声变小开始供汽前应将总汽阀微微开启,即关闭给水阀。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
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设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

⑶ 

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。1. 

锅炉设接地装置，保证炉体与地线有良好的连接，炉体的接地线应符合GB1417规定，接地电阻≤4Ω，接地线使用不小于16mm^{规格软铜线；3.} 

²<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;font-size:14.0000pt;"="">以上铜线。

    

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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,1mw的热水锅炉,处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进日用油箱油位调节是否正常,2MPa锅炉本体,影响锅炉使用寿命！锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟,堵塞具备运行条件,处于经济运行状态,保证排汽畅通。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参介质出口温度和压力,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,ar：10475kJ,锅炉设备在运行时必须有专人值守。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。

    

开启锅炉进水阀上水。
3、安装时应考虑系b)选用合适是喷嘴型号,连锁保护装置的电源应可靠,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,通断电流不能大于额定值,应有防冻措施,锅炉锅筒水位控制和各保护装置正常投入。统运行受热后的热胀冷缩效应，焊接时不得强行组对，以免造成应力集中，影响设备及管道寿命。4、安装,,过程要保证安装管道密封良好，不得漏水，漏气等。5、安装时应保证安装设备的稳定性，不应由于安装原因使设备构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面，承力点产生变形。